完美聚焦中联重科:智能制造让“大象”飞起来
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- 发布时间:2024-06-14 16:38:30
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4月27日,天下两化交融治理系统贯标事情集会暨结果展于北京召开。工业以及信息化部部长苗圩指出,“中国打造2025”是新常态下我国打造业由年夜变强的线路图,主线是鞭策信息化以及工业化深度交融,当前的重点因此智能打造为主攻标的目的,周全晋升打造业产物、设备、出产、治理、办事的智能化程度。
天下首批两化交融的贯标企业仅200家,且绝年夜大都企业仅一两项新型威力经由过程评定。而中联重科株式会社(下称“中联重科”,01157.HK)则有4项威力得到承认,笼罩从设计到办事的整个企业治理流程。
甚么是“智能打造”?它又怎样让中联重科这头设备打造“年夜象”飞起来?
聚焦中联重科:智能打造让“年夜象”飞起来
智能打造毗连人与产物
3月9日,工业以及信息化部印发《2015年智能打造试点树模专项步履实行方案》,决议自2015年启动实行智能打造试点树模专项步履,同时给出了详细方针:试点树模工程实现运营成本降低20%,产物研制周期缩短20%,出产效率提高20%,产物不良品率降低10%,能源哄骗率提高4%。
于中联重科,聪明工场是实现这一方针的详细路径。中联重科混凝土机械公司分担出产的副总司理李青林的办公桌上,《中国经济周刊》记者看到一块显示屏十分惹眼。于这里,李青林不只可以间接看到工场运转的实况视频,也能够查看车间每个流程,打造履行体系(MES)还会主动提醒出产现场碰到的问题。“整个出产链上的每一个工位之间都是互联的。如果某个流程呈现配料有余,体系就会主动提示。”
做了近40年的现场治理,聪明工场让李青林看到了出产效率的两次奔腾。第一次是2010年企业资源治理规划(ERP)上线,混凝土泵车一个班次的产能从七八台泵车产能升到12台,晋升50%以上。2012年MES运转后,一个班次至多可以出产25台泵车,产能翻番。“员工数目基本没有增长,只有5个工段长便可治理500多个工人。”这让李青林倍感轻松。
中联重科首席信息官王玉坤对于《中国经济周刊》记者暗示,中联重科每一个月的产值跨越20亿元,但月结定单成本差异平均节制于50万之内,月结差异最小值曾经到达3万元。仅此一项,就象征着节省了近2.97亿元的成本。中联重科但愿聪明工场孕育出智能产物,到达产物与产物的互联,终极实现产物与人的互联。
4月15日,于中联重科全世界产物新涂装发布会上,王玉坤现场演示了中联重科全世界协同产物生命周期治理(PLM)平台。中联重科混凝土公司副总司理、研发中央主任郭岗暗示,PLM平台搭建起一个云智库,包罗妨碍库、常识堆集库、实验数据库等,于产物打造、后期办事和呆板运转的历程中所呈现的各类问题均存储于云智库中。
郭岗先容,“每一一种妨碍对于应着一个编码,这么多年堆集下来,与客户瓜葛治理体系(CRM)慎密集成的智能云办事平台就可以实现产物的自诊断,主动辨认妨碍缘故原由,并提出解决方案以及长途维修。”
中联重科“矫捷”起来
本年天下“两会”时期,中心政治局委员、国务院副总理马凯于到场四川代表团审议时,出格点名奖饰中联重科的长途监控办事体系。“产物长途运转监控以及办事威力”恰是中联重科两化交融贯标经由过程的4项威力之一。
今朝,中联重科的长途监控办事体系及时监控包孕混凝土泵车、挖掘机、汽车起重机等51个产物系列、1200多个种类的13万台套装备,每一台装备的动工时长、运转轨迹、运转状况、机能状态等各项数据全都搜集于数据库中。
“中联重科产物长途监控办事体系与呼叫中央互联,2192名办事项目师于5分钟内对于相干问题作出相应,终极目的是实现办事互联,成立以客户为中央的办事收集。”王玉坤说。
他举例,本年4月份,山西灵石一台混凝土泵车装备的油耗突然增年夜,怠速运转时间跨越了事情时间的50%。“咱们的后台办事职员就间接打德律风给机主,扣问环境,发明是机手脱离了泵车,但没有熄火。”不只云云,经由过程数据阐发,办事项目师还告诉机主应该怎样更好地操作,让呆板连结更好的机能、更节省能耗。
2015年春节上线的微信公家号让中联重科云智能平台变患上越发矫捷。于微信端,客户将装备与手机绑定以后,就能够随时随地看到装备的事情状态,运转轨迹,于线报修,以致机手的考勤也能够于APP上完成。
王玉坤,中联重科微信平台上线3个月以来,办事相应实时性由15分钟缩短至5分钟,内容流传受众率到达40%,已经节约内容流传及营销用度150万。
基在年夜数据的新贸易模式
对于在仍处在工业3.0,以至2.0时代的中国年夜大都打造企业而言,簇拥而上的成果,每每是牛骥同皂。工信部近期调研指出,企业对于智能打造的热忱高涨,但仍存于不少问题,如出产全流程智能化水平有待晋升,设备、要害部件、焦点技能对于外依靠水平较高,数据价值挖掘有余等。
而更主要的,是对于智能打造内在的理解。王玉坤说:“智能打造是一个完备的系统,万万别把它局促地舆解为����APP只是一个车间的主动化出产,或者者说车间里一两个呆板人功课,而是包孕‘智能设计、智能打造、智能办事、智能治理’等四个方面的系统。”
中联重科董事长詹纯新指出,智能打造是一种全新的贸易模式,其根蒂根基是保险的年夜数据,远期方针是新贸易模式于将来5年发卖占比到达50%。
王玉坤以为,将来要实现智能打造的新贸易模式,焦点是数据同享以及数据驱动。数据不只同享给治理者,并且同享给全体员工,同享给全体客户,以致是整个行业上下流的好处相干方。数据驱动,则因此数据做根蒂根基来决议计划。
从2009年到2014年,中联重科每一年于智能打造上的投入都跨越一亿元。“2008年最先做两化交融的事情,七八年时间的连续设置装备摆设以及立异,让咱们不知不觉就站于了智能打造的风口,这是咱们当初没有想过的。”王玉坤说。
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天下首批两化交融的贯标企业仅200家,且绝年夜大都企业仅一两项新型威力经由过程评定。而中联重科株式会社(下称“中联重科”,01157.HK)则有4项威力得到承认,笼罩从设计到办事的整个企业治理流程。
甚么是“智能打造”?它又怎样让中联重科这头设备打造“年夜象”飞起来?
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智能打造毗连人与产物
3月9日,工业以及信息化部印发《2015年智能打造试点树模专项步履实行方案》,决议自2015年启动实行智能打造试点树模专项步履,同时给出了详细方针:试点树模工程实现运营成本降低20%,产物研制周期缩短20%,出产效率提高20%,产物不良品率降低10%,能源哄骗率提高4%。
于中联重科,聪明工场是实现这一方针的详细路径。中联重科混凝土机械公司分担出产的副总司理李青林的办公桌上,《中国经济周刊》记者看到一块显示屏十分惹眼。于这里,李青林不只可以间接看到工场运转的实况视频,也能够查看车间每个流程,打造履行体系(MES)还会主动提醒出产现场碰到的问题。“整个出产链上的每一个工位之间都是互联的。如果某个流程呈现配料有余,体系就会主动提示。”
做了近40年的现场治理,聪明工场让李青林看到了出产效率的两次奔腾。第一次是2010年企业资源治理规划(ERP)上线,混凝土泵车一个班次的产能从七八台泵车产能升到12台,晋升50%以上。2012年MES运转后,一个班次至多可以出产25台泵车,产能翻番。“员工数目基本没有增长,只有5个工段长便可治理500多个工人。”这让李青林倍感轻松。
中联重科首席信息官王玉坤对于《中国经济周刊》记者暗示,中联重科每一个月的产值跨越20亿元,但月结定单成本差异平均节制于50万之内,月结差异最小值曾经到达3万元。仅此一项,就象征着节省了近2.97亿元的成本。中联重科但愿聪明工场孕育出智能产物,到达产物与产物的互联,终极实现产物与人的互联。
4月15日,于中联重科全世界产物新涂装发布会上,王玉坤现场演示了中联重科全世界协同产物生命周期治理(PLM)平台。中联重科混凝土公司副总司理、研发中央主任郭岗暗示,PLM平台搭建起一个云智库,包罗妨碍库、常识堆集库、实验数据库等,于产物打造、后期办事和呆板运转的历程中所呈现的各类问题均存储于云智库中。
郭岗先容,“每一一种妨碍对于应着一个编码,这么多年堆集下来,与客户瓜葛治理体系(CRM)慎密集成的智能云办事平台就可以实现产物的自诊断,主动辨认妨碍缘故原由,并提出解决方案以及长途维修。”
中联重科“矫捷”起来
本年天下“两会”时期,中心政治局委员、国务院副总理马凯于到场四川代表团审议时,出格点名奖饰中联重科的长途监控办事体系。“产物长途运转监控以及办事威力”恰是中联重科两化交融贯标经由过程的4项威力之一。
今朝,中联重科的长途监控办事体系及时监控包孕混凝土泵车、挖掘机、汽车起重机等51个产物系列、1200多个种类的13万台套装备,每一台装备的动工时长、运转轨迹、运转状况、机能状态等各项数据全都搜集于数据库中。
“中联重科产物长途监控办事体系与呼叫中央互联,2192名办事项目师于5分钟内对于相干问题作出相应,终极目的是实现办事互联,成立以客户为中央的办事收集。”王玉坤说。
他举例,本年4月份,山西灵石一台混凝土泵车装备的油耗突然增年夜,怠速运转时间跨越了事情时间的50%。“咱们的后台办事职员就间接打德律风给机主,扣问环境,发明是机手脱离了泵车,但没有熄火。”不只云云,经由过程数据阐发,办事项目师还告诉机主应该怎样更好地操作,让呆板连结更好的机能、更节省能耗。
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王玉坤,中联重科微信平台上线3个月以来,办事相应实时性由15分钟缩短至5分钟,内容流传受众率到达40%,已经节约内容流传及营销用度150万。
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对于在仍处在工业3.0,以至2.0时代的中国年夜大都打造企业而言,簇拥而上的成果,每每是牛骥同皂。工信部近期调研指出,企业对于智能打造的热忱高涨,但仍存于不少问题,如出产全流程智能化水平有待晋升,设备、要害部件、焦点技能对于外依靠水平较高,数据价值挖掘有余等。
而更主要的,是对于智能打造内在的理解。王玉坤说:“智能打造是一个完备的系统,万万别把它局促地舆解为����APP只是一个车间的主动化出产,或者者说车间里一两个呆板人功课,而是包孕‘智能设计、智能打造、智能办事、智能治理’等四个方面的系统。”
中联重科董事长詹纯新指出,智能打造是一种全新的贸易模式,其根蒂根基是保险的年夜数据,远期方针是新贸易模式于将来5年发卖占比到达50%。
王玉坤以为,将来要实现智能打造的新贸易模式,焦点是数据同享以及数据驱动。数据不只同享给治理者,并且同享给全体员工,同享给全体客户,以致是整个行业上下流的好处相干方。数据驱动,则因此数据做根蒂根基来决议计划。
从2009年到2014年,中联重科每一年于智能打造上的投入都跨越一亿元。“2008年最先做两化交融的事情,七八年时间的连续设置装备摆设以及立异,让咱们不知不觉就站于了智能打造的风口,这是咱们当初没有想过的。”王玉坤说。
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